1 適用范圍

　　1.1本守則適用于GMXt6-12充氣柜產(chǎn)品裝配;

　　1.2二次配線依據(jù)《二次配線工藝守則》

　　2 主要流程

　　3.工具、工裝、設(shè)備

　　各種氣動(dòng)工具、扭力扳手、活動(dòng)扳手、一字螺絲刀、十字螺絲刀、套筒扳手、尖嘴鉗、鯉魚(yú)鉗、剝線鉗、直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺

　　專用工具工裝、斷路器裝配車(chē)、三工位開(kāi)關(guān)裝配車(chē)、電壓互感器裝配工裝、

　　避雷器裝配工裝、等壓抽真空充氣氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)、烘干爐。

　　4 通用工藝要求

　　4.1待裝配零部件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格，方可裝配;不合格件未經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)允許不能裝配;質(zhì)檢所需檢具應(yīng)反饋本部門(mén)或相關(guān)部門(mén)協(xié)助解決。

　　4.2以圖紙尺寸要求或施工單為依據(jù)。

　　4.3 裝配前準(zhǔn)備

　　4.3.1備齊工具、工裝及所需的各種零部件(包括外協(xié)、外購(gòu)件)及輔助材料。

　　4.3.2所需工裝、工具應(yīng)及時(shí)反饋車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或?qū)で笙嚓P(guān)部門(mén)協(xié)助解決。

　　4.4施工中，工件不允許任意推拉。所使用平臺(tái)或臺(tái)板應(yīng)平整、清潔，無(wú)利器及雜物。吊裝工件時(shí)應(yīng)注意安全和以不損傷工件為前提。在當(dāng)天結(jié)束工作或暫時(shí)停止裝配工作時(shí)，對(duì)關(guān)鍵件或關(guān)鍵部位應(yīng)進(jìn)行防盜、防塵、防碰處理。確保裝配件清潔、整齊，同時(shí)對(duì)人不構(gòu)成安全隱患。

　　4.5裝配工在裝配前應(yīng)對(duì)所裝配零部件進(jìn)行外觀、型號(hào)規(guī)格等確認(rèn)、檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通告相關(guān)人員，不宜私自處理。

　　4.6密封零部件的安裝:

　　先裝好平墊、彈墊后，預(yù)緊螺母或螺絲,再用扳手按對(duì)角、循環(huán)順序，均勻緊固全部螺母或螺絲，直到彈簧墊圈壓平或密封面基本相貼為止。預(yù)緊力矩規(guī)定如下：

　　4.7各工序應(yīng)自檢、互檢、巡檢和終檢。

　　5 裝配過(guò)程

　　5.1鋁型材底架裝配

　　5.1.1要求鋁型材表面無(wú)明顯劃傷或碰傷，尺寸符合圖紙要求;

　　5.1.2要求在平臺(tái)或水平地面上裝配保證其平面度和垂直度;

　　5.1.3裝配公差應(yīng)控制在±0.5之內(nèi);

　　5.1.4緊固件緊固程度以彈簧墊圈壓平為止，架體不允許變形或松動(dòng);

　　5.2鋁型材底架與充氣箱體組裝

　　5.2.1 底架上先預(yù)裝高強(qiáng)度六角螺栓，然后吊裝不銹鋼箱體使其安裝孔對(duì)準(zhǔn)底架相應(yīng)螺栓方向，緩慢小心調(diào)節(jié)使螺栓穿入連接孔;

　　5.2.2調(diào)整箱體，使其相對(duì)于底架左右對(duì)稱，每邊約縮進(jìn)5mm,前端面平齊;

　　5.2.3 緊固箱體，使其在外力作用下不可移動(dòng)，然后檢查裝配位置是否符合要求。

　　5.3充氣箱體裝配

　　5.3.1充氣箱體裝前檢查：

　　5.3.1.1螺柱根部焊位要求圓整、無(wú)劃傷、周邊無(wú)飛濺毛刺;

　　5.3.1.2螺柱螺牙無(wú)損傷且無(wú)飛濺物存在;

　　5.3.1.3密封面要求光潔，不能有劃傷痕跡或粘附飛濺物等。

　　5.3.1.4 密封平面局部翹曲不大于1.0mm。

　　5.3.1.5變形試驗(yàn)：對(duì)于結(jié)構(gòu)、尺寸較前相比有很大變化的不銹鋼箱體，在裝配前應(yīng)做空箱充氣試驗(yàn)，首批試驗(yàn)1件。先充壓縮空氣至0.045Mpa,檢查各部位(母聯(lián)器處、兩側(cè)面、孔周邊)變形。5-10分鐘后放氣至大氣壓，再檢查各部位變形。做好各次檢查記錄，并交工藝主管判斷是否適合裝配。

　　5.3.2充氣箱體裝前清潔：

　　5.3.2.1要求清除清潔箱內(nèi)表面焊碴、飛濺物、灰塵等異物，最終用干凈碎布蘸取酒精清潔。對(duì)于密封面推薦采用無(wú)纖維工業(yè)清潔試紙擦拭一遍。

　　5.3.3母連器、絕緣子、內(nèi)錐絕緣子的安裝

　　5.3.3.1裝前檢查：

　　5.3.3.1.1表面應(yīng)光滑、平整，不得有缺料、氣孔、裂紋、劃痕等缺陷。絕緣子表面(除合?？p外)不允許打磨、加工、修補(bǔ)、涂漆。

　　5.3.3.1.2鑲嵌螺母應(yīng)無(wú)松動(dòng)且與環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合緊密;

　　5.3.3.1.3密封槽面不能有劃傷痕跡，金屬鑲件不能生銹;

　　5.3.3.1.4密封面及槽內(nèi)不允許有任何纖維異物;

　　5.3.3.2密封面裝配順序：

　　5.3.3.2.1用無(wú)水酒精清洗密封槽面;

　　5.3.3.2.2用無(wú)纖維工業(yè)清潔試紙反復(fù)擦拭幾遍，直到確認(rèn)清潔為止;

　　5.3.3.2.3用無(wú)纖維工業(yè)清潔試紙擦拭密封圈，并檢查試放密封圈，不準(zhǔn)用有機(jī)溶劑清洗;

　　5.3.3.2.4分別在密封面及槽內(nèi)涂適量的密封硅脂，在密封圈上也涂適量的密封脂，然后放入槽內(nèi)。

　　5.3.3.3 按4.6密封件或密封元件的安裝要求緊固。

　　5.3.4電流互感器安裝

　　5.3.4.1 外觀檢查按5.3.3.1款實(shí)施;

　　5.3.4.2依據(jù)施工單或電器施工圖選配電流互感器;電流互感器銘牌和一次、二次端子應(yīng)標(biāo)志清晰;特別要注意防止一次、二次端子裝錯(cuò);

　　5.3.4.3密封面處理、密封圈安裝和緊固，按照5.3.3.2-3款要求實(shí)施。

　　5.3.5水平母排安裝

　　5.3.5.1檢查母排數(shù)量、尺寸、表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

　　5.3.5.2應(yīng)輕拿輕放，以免碰傷銅母排;

　　5.3.5.3清潔所需安裝母排;

　　5.3.5.4氣室內(nèi)母排安裝要求：

　　5.3.5.4.1所有母排應(yīng)平整、光滑，無(wú)毛刺。除水平排以外，其他母排邊角應(yīng)圓弧過(guò)渡;

　　5.3.5.4.2銅母線接觸面應(yīng)均勻涂覆導(dǎo)電膏填補(bǔ)微坑，導(dǎo)電膏涂覆工藝過(guò)程及安全注意事項(xiàng)見(jiàn)《導(dǎo)電膏涂覆工藝守則》;

　　5.3.5.4.3先裝好水平母排部分。母線立放時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由前往后穿;母線平放

　　時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿。其余情況下螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母

　　2～3扣。特殊情況應(yīng)以不影響元器件使用為原則;

　　5.3.5.4.4貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有加大系列的平墊圈(部分母排位置不夠時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)平墊圈)，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母。

　　5.3.5.4.5 凡螺母端均應(yīng)加裝螺絲屏蔽罩;

　　5.3.5.4.6母線的接觸面應(yīng)連接緊密，先用氣動(dòng)工具緊固螺栓(氣動(dòng)工具夠不著的地方可用其它扳手緊固)，然后用扭力扳手校驗(yàn)其緊固程度，其緊固力矩值應(yīng)符合表二規(guī)定。

　　5.3.5.4.7母線搭接處的所有接觸面都應(yīng)自然吻合，接觸良好。母線之間的連接應(yīng)保持有足夠和持久的接觸壓力，但不能使母線產(chǎn)生變形，不允許在母線搭

　　接時(shí)，搭接處的接觸面不能自然吻合的情況下用螺栓強(qiáng)行壓平，使母線長(zhǎng)期處于受力狀態(tài)。

　　5.3.6 斷路器安裝

　　5.3.6.1要求同相觸頭同軸、三相觸頭軸線同一水平面，應(yīng)檢查是否符合要求;

　　5.3.6.2檢查三工位開(kāi)關(guān)處于隔離位置時(shí)，三相導(dǎo)電銅螺母應(yīng)處于同一位置，且其與中間觸頭兩者后端面應(yīng)平齊;

　　5.3.6.3密封槽面的檢查和處理參照5.3.3.1相關(guān)規(guī)定;

　　5.3.6.4密封板的緊固應(yīng)先四角，后中間，然后上下左右交互、循環(huán)、均勻進(jìn)行，具體要求見(jiàn)4.6條。

　　5.3.7安裝連接母排

　　一般是在相連元器件安裝后再安裝連接母排。具體要求見(jiàn)5.3.5條。

　　5.3.8充氣箱體內(nèi)部裝配未完成而要暫停作業(yè)時(shí)，箱體應(yīng)臨時(shí)封蓋，并用干凈干燥的塑料布將未裝的零部件包好，放置于安全區(qū)域。

　　5.4 烘干

　　5.4.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè);

　　5.4.2監(jiān)視溫度設(shè)置和溫度控制是否正常;

　　5.4.3嚴(yán)格按照烘爐操作記錄表記錄各種信息和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如合同號(hào)、充氣柜編號(hào)、溫度、時(shí)間、同爐數(shù)量等。

　　5.4.4烘干要求在二次線裝配前進(jìn)行，如果必須在二次線裝配后進(jìn)行時(shí)，溫度宜控制在55-60之間;

　　5.4.5 PT應(yīng)在烘干后才安裝。對(duì)于非正常情況下已裝PT的充氣柜烘干時(shí)必須用PT安裝車(chē)支撐，否則會(huì)造成PT損壞變形。

　　5.4.6對(duì)于已造成的PT變形，校正方法是：小心拆裝PT插頭后，將PT倒裝在專用

　　校正工裝上，螺絲由下而上穿過(guò)工裝、產(chǎn)品、角板孔，稍加緊固，以彈墊圈壓縮1/3量為宜，防止產(chǎn)品拉裂損壞。

　　5.4.7裝吸附劑

　　5.4.7.1充氣箱體出烘爐后應(yīng)立即裝分子篩吸附劑;

　　5.4.7.2吸附劑應(yīng)按要求包裝固定牢固;

　　5.4.7.3吸附劑用量600L以下100g、600-800L,200g 、800-1200L，300g;

　　5.4.7.4吸附劑應(yīng)即時(shí)使用即時(shí)拆裝，拆裝后因故不能即時(shí)使用的應(yīng)封閉在密封塑料袋內(nèi),并置于玻璃干燥器皿內(nèi);

　　5.4.7.5對(duì)于使用過(guò)的吸附劑一般不能重新用于C-GIS柜，但其經(jīng)過(guò)200-250°C焙燒2.5小時(shí)后可使用;

　　5.4.7.6盡可能選擇晴天且相對(duì)濕度小的條件下裝吸附劑，否則應(yīng)采取措施或試充一臺(tái)，經(jīng)檢水分合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5.4.7.7裝吸附劑速度越快越好，并控制在1小時(shí)以內(nèi)，裝吸附劑后應(yīng)即時(shí)封板并抽真空。

　　5.5抽真實(shí)、檢漏、充SF6氣

　　5.5.1 SF6氣體的驗(yàn)收

　　5.5.1.1應(yīng)檢查充入充氣箱體內(nèi)新氣的質(zhì)量證明書(shū)(其內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號(hào)、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)報(bào)告單);純度(SF6)≥99.8%、濕度(H2O)(ug/g)≤8。

　　5.5.1.2每瓶SF6氣體充前都應(yīng)進(jìn)行氣體濕度測(cè)量，濕度超標(biāo)者不得使用;

　　5.5.2本工序，即抽真實(shí)、檢漏、充SF6氣可使用等壓抽真空氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)一次完成，具體操作按設(shè)備說(shuō)明書(shū)、氦質(zhì)譜檢漏工藝守則進(jìn)行。

　　5.5.3氦檢漏系統(tǒng)使用工藝要求

　　5.5.3.1氦檢漏系統(tǒng)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，否則不能操作該設(shè)備;

　　5.5.3.2使用前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)真空箱內(nèi)表面吸塵、除污、干燥;檢查氣源、閥門(mén)狀態(tài);

　　5.5.3.3 檢漏合格直接進(jìn)入充氣程序，否則使用吸槍檢漏法及時(shí)找出漏點(diǎn)，未消除漏點(diǎn)不能充氣流入下工序。

　　5.5.3.4 充氣壓力0.13-0.145Mpa(絕壓130-145Kpa)，一般氣溫低于0°取下限， 30°以上取上限。

　　5.5.3.5檢查充氣后不銹鋼箱體變形情況，有無(wú)異常。箱體大變形不應(yīng)大于2.5mm。

　　5.5.3.6充氣后應(yīng)即時(shí)裝好壓力表，防止單向閥泄漏。

　　5.5.4 在用非氦檢漏系統(tǒng)或非等壓抽真空設(shè)備下，抽真空、充氣、檢漏應(yīng)防止充氣單元變形和損壞。具體要求如下：

　　●抽真空壓力不低于-0.05Mpa，充氣壓力不高于0.04Mpa。

　　●多氣室(2-3個(gè)氣室)組裝后抽真空時(shí)，先對(duì)多個(gè)氣室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充氣至0.02Mpa，再依次充氣至要求。

　　● 不同箱體受壓變形不一樣，抽真空、充氣時(shí)，應(yīng)監(jiān)察箱體變形情況。

　　5.5.5檢漏可分以下三項(xiàng)：

　　a.不銹鋼箱體焊縫預(yù)檢漏(空箱檢漏)，一般根據(jù)每批合同箱體結(jié)構(gòu)具體情況而定;

　　b.產(chǎn)品檢漏(終檢)，即氣室或產(chǎn)品全部裝配好后檢漏，要求用氦檢漏系統(tǒng)檢漏;

　　c.追加檢漏：產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)完成出廠前可使用扣罩法(扣罩24h后)配合SF6檢漏儀進(jìn)行，通常采用局部包扎法。

　　5.6檢測(cè)水份

　　5.6.1經(jīng)氦檢漏系統(tǒng)充氣檢漏后停放24小時(shí)后檢測(cè)水份。使用SF6水份測(cè)定儀(露點(diǎn)儀)檢測(cè)水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否則不合格。

　　5.7柜殼安裝

　　5.7.1前上下柜殼裝配：在鋪有膠皮墊的平整地面或裝配臺(tái)上裝配，小心磕碰、刮花板面。

　　5.7.2依次裝入底板、左側(cè)板、右側(cè)板、頂板，按要求使用組合半圓頭環(huán)槽鉚釘鉚接牢固。然后鉚接好鉚螺母等鉚接件，具體按拉鉚工藝守則實(shí)施。最后裝好其它輔

　　件，包括鎖扣組件等。

　　5.7.3柜體安裝完畢后，如果發(fā)現(xiàn)柜體變形，應(yīng)檢查外形尺寸和對(duì)角線尺寸，尺寸應(yīng)符合表三的規(guī)定。

　　5.7.4若三處超差或其中任一尺寸的偏差超過(guò)允許偏差值的1倍時(shí)，則判定為不合

　　格。此時(shí)可用橡膠手錘調(diào)整柜體尺寸，但不允許造成表面碰傷、變形，調(diào)整后緊固螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

　　5.7.5依次將前下柜裝配、前上柜裝配、后柜裝配裝入鋁合金底架和充氣單元的組合件上，以鋁合金底架左右面為基準(zhǔn)，左右對(duì)稱，不得歪斜，然后固定牢靠。

　　5.8面板裝配

　　5.8.1在鋪有膠皮墊或毯子的平整地面裝配，小心磕碰、刮花面板。

　　5.8.2密封條與門(mén)粘貼后應(yīng)外表平整，且不易脫落。

　　5.8.3 AB-301門(mén)鎖裝配：先將連接板、連板、導(dǎo)軌銷軸組裝在一起，緊固在門(mén)上，然后裝好門(mén)鎖。

　　5.8.4柜中各式門(mén)鉸鏈均應(yīng)裝配正確、牢固，保證門(mén)板間隙的均勻、對(duì)稱，門(mén)板開(kāi)啟關(guān)閉應(yīng)靈活，無(wú)晃動(dòng)，并應(yīng)有>90度的開(kāi)啟角度，鉸鏈應(yīng)不變形。門(mén)鎖裝配應(yīng)注意門(mén)舌板的方向和緊固。保證門(mén)板關(guān)閉后不得有任何的晃動(dòng)和大于防護(hù)等級(jí)要求的縫隙，并能靈活開(kāi)閉。

　　5.8.5按施工單要求安裝柜號(hào)牌、方案號(hào)牌、銘牌及其它標(biāo)示牌。

　　5.8.6在柜門(mén)或面板上安裝的各種元器件應(yīng)裝有其功能標(biāo)示的元件標(biāo)簽牌，其標(biāo)注的內(nèi)容應(yīng)和施工單、圖紙一致。

　　5.9控制儀表室及相關(guān)電器元輔件裝配

　　5.9.1所有電器元器件均應(yīng)牢固的固定在安裝板或端子槽上。

　　5.9.2應(yīng)按元器件說(shuō)明書(shū)及電器元件裝配工藝守則相關(guān)要求安裝。

　　5.9.3每個(gè)電器元件的下方正中位置(或兩旁)，應(yīng)粘貼有與施工單、圖紙上標(biāo)注相同的元件代碼編號(hào)，以便用戶檢測(cè)、維修。

　　5.9.4插拔式電壓互感器安裝

　　5.9.4.1開(kāi)箱檢查電壓互感器數(shù)量、相關(guān)參數(shù)是否正確，有無(wú)損傷，配件是否齊全;

　　5.9.4.2使用專用清潔劑將電壓互感器的一次端頭、內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面、硅橡膠絕緣套管及表帶觸指等清理干凈;

　　5.9.4.3安裝好電壓互感器一次端頭后，在硅橡膠絕緣套管錐形表面上，均勻地涂上一薄層絕緣材料(制造商提供);

　　5.9.4.4檢查定位墊套高度是否符合要求;

　　5.9.4.5先將A、C兩相互感器平穩(wěn)置于PT提升裝配車(chē)的平臺(tái)上，均勻上升平臺(tái)。到達(dá)一定位置使墊套穿入螺柱，然后一邊仔細(xì)調(diào)整電壓互感器位置，一邊緩慢仔細(xì)調(diào)節(jié)升降使螺柱與裝配孔完全對(duì)正。小心使一次端頭裝入充氣隔室底部的內(nèi)錐絕緣子孔內(nèi)，直到電壓互感器上端面與充氣箱體底板面13-15mm時(shí)，裝入平墊、彈墊、預(yù)裝螺母(手動(dòng)旋入轉(zhuǎn)不動(dòng)為至)。最后用鈑手對(duì)角、循環(huán)、均勻緊固全部螺母，直到彈墊圈壓平為止;

　　5.9.4.6決不可以在其它螺釘未預(yù)緊或者僅預(yù)緊的情況下一次性收緊某個(gè)螺母，否則會(huì)損傷硅橡膠絕緣套;

　　5.9.4.7在其過(guò)程中憑手感和聲音判別否異常，并在安裝后仔細(xì)檢查。

　　5.9.4.8電壓互感器經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后，借助PT提升裝配車(chē)小心拆裝，并在互感器后邊易見(jiàn)部位貼上標(biāo)簽，標(biāo)明柜號(hào)、相位，并將相關(guān)輔件、標(biāo)準(zhǔn)件分別裝袋、封好,以便單獨(dú)包裝運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)安裝;

　　5.9.4.9電壓互感器在產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)就位后另行安裝時(shí)應(yīng)有專業(yè)人員指導(dǎo);

　　5.9.4.10電壓互感器安裝好后，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡好其裝配工裝，使其上表面與互感器底面剛剛相貼為止，將支承。

　　5.9.5安裝插拔式避雷器

　　5.9.5.1開(kāi)箱檢查避雷器數(shù)量、相關(guān)參數(shù)是否有誤，有無(wú)損傷，配件是否齊全;

　　5.9.5.2為了防止本件運(yùn)輸過(guò)程中損傷，因而一般現(xiàn)場(chǎng)安裝，而且是在完成相應(yīng)的

　　耐壓檢驗(yàn)試驗(yàn)后才進(jìn)行安裝;

　　5.9.5.3在耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，必須用專用的絕緣悶頭封住與之相連接的內(nèi)錐絕緣子;5.9.5.4每批產(chǎn)品一般廠內(nèi)試裝一件避雷器，確認(rèn)無(wú)裝配缺陷后，拆裝后獨(dú)立包裝好。

　　5.9.5.5避雷器安裝前，必須先檢查內(nèi)錐絕緣子下平面距保護(hù)器安裝法蘭上面之間的固定厚度在安裝好后是否為15mm(充氣箱體底板厚3mm,墊環(huán)應(yīng)為12mm),否則對(duì)墊環(huán)的厚度進(jìn)行調(diào)整。

　　5.9.5.6使用專門(mén)提供的清潔劑將避雷器的插拔端、內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面等清理干凈,待密封面完全干燥后，均勻涂敷一層潤(rùn)滑脂;

　　5.9.5.7在硅橡膠絕緣套管錐形表面上，均勻地涂上一薄層絕緣材料(制造商提供);

　　5.9.5.8先將墊環(huán)穿過(guò)保護(hù)器密封面，平整的放在安裝法蘭的端面;

　　5.9.5.9再將保護(hù)器豎直向上，借助避雷器裝配工裝，小心調(diào)節(jié)，裝入充氣隔室底部的內(nèi)錐絕緣子孔內(nèi)，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)保護(hù)器，均勻緩緩擰緊連接螺釘，直至保護(hù)器法蘭、墊環(huán)、氣室底鋼板之間完全接觸。

　　5.9.5.10用大于10mm2的銅導(dǎo)線將保護(hù)器的接地點(diǎn)可靠接地，帶計(jì)數(shù)器接口的保護(hù)器若不接計(jì)數(shù)器時(shí)，必須將接口也可靠接地;

　　5.10二次配線應(yīng)按二次配線工藝守則和相關(guān)工藝要求接線。

　　5.11插拔式電力電纜安裝

　　5.11.1本件不應(yīng)擅自安裝，何時(shí)安裝及裝在何柜應(yīng)聽(tīng)從產(chǎn)品主管或質(zhì)檢的安排;

　　5.11.2本工藝適合帶CBN35-XXX 型 40.5KV內(nèi)錐插拔式終端(3#)的電纜安裝;

　　5.11.3電纜終端頭應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行安裝;

　　5.11.4檢查電纜及配套件數(shù)量、種類、型號(hào)和有無(wú)缺損等;

　　5.11.5仔細(xì)閱讀安裝使用說(shuō)明書(shū)及本守則;

　　5.11.6用清潔紙清潔電纜終端外表面及內(nèi)錐絕緣子內(nèi)表面，待清潔劑揮發(fā)完全后，均勻地將硅脂抹在終端外表面，錐面及內(nèi)錐絕緣子內(nèi)孔與終端接觸的表面。然后，

　　將終端裝入內(nèi)錐絕緣子內(nèi)，用螺釘固定好終端后，將熱縮套套在終端金屬外套上，并使其收縮在金屬套上，將金屬外套的底部密封。并將銅編織帶接地，驗(yàn)電線接驗(yàn)電顯示器上;

　　5.12并柜安裝

　　5.12.1 在經(jīng)水平測(cè)試儀測(cè)試確認(rèn)符合要求的水平面上并柜;

　　5.12.2現(xiàn)場(chǎng)一般要求安裝在金屬框架上。首先客戶在基礎(chǔ)框架上表面涂潤(rùn)滑脂;

　　5.12.3將首柜安裝在基礎(chǔ)框架上預(yù)先設(shè)定好的位置，調(diào)平、對(duì)正，用固定螺釘擰入基礎(chǔ)框架上相應(yīng)的螺孔中;

　　5.12.4先用乙醇或?qū)Ｓ们鍧嵲嚰埱鍧嵞高B器內(nèi)孔、彈簧觸脂，待干燥后，在彈簧觸指上均勻涂抹導(dǎo)電膏，并裝入母連器內(nèi);

　　5.12.5先后用乙醇和專用清潔試紙清潔絕緣母線、導(dǎo)電棒，待干燥后將導(dǎo)電棒裝入絕緣母線;

　　5.12.6在絕緣母線兩外錐面均勻涂GCA絕緣潤(rùn)滑脂(廠家提供)，而在導(dǎo)電棒兩端

　　露出對(duì)稱的外圓周面均勻涂抹導(dǎo)電膏。然后小心、緩慢裝入母連器，以防導(dǎo)電棒掉落;

　　5.12.7檢查并適當(dāng)旋出鋁合金底架上柜體高度調(diào)節(jié)螺絲，以不阻滯柜體滑移或并柜為宜;

　　5.12.8將鄰柜緩慢地滑動(dòng)至已安裝好的柜體旁(注意不要傾斜)，保證導(dǎo)電棒順利插入母連器孔內(nèi)。否則應(yīng)緩慢、均勻、適當(dāng)調(diào)節(jié)柜體高度調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)平開(kāi)關(guān)柜;

　　5.12.9相鄰柜體通過(guò)螺釘緊固連接，保持均勻的并柜間隙;

　　5.12.10廠內(nèi)做完并柜后的工頻耐壓試驗(yàn)后，需小心拆除。清潔后分別將銅母線、絕緣母線、彈簧觸脂裝入塑料袋內(nèi)密封，小心包裝，以防損傷;

　　5.12.11在現(xiàn)場(chǎng)槽鋼軌道上并柜安裝時(shí)，先將兩相臨柜錯(cuò)開(kāi)約300mm,然后使用專用并柜工裝進(jìn)柜，保證安全省力。

　　5.13端柜絕緣悶頭裝配

　　5.13.1檢查專用悶頭及母聯(lián)器內(nèi)表面，應(yīng)無(wú)劃傷、破損;

　　5.13.2用清潔紙清潔絕緣悶頭的硅橡膠件表面和母聯(lián)器內(nèi)表面，防止粘有雜質(zhì);

　　5.13.3待清潔劑完全揮發(fā)后，用帶上塑料手套的手將適量潤(rùn)滑脂均勻涂抹到絕緣悶頭硅橡膠件的錐面和插座內(nèi)表面;

　　5.13.4用清潔紙擦凈扎帶或其電線頭，并涂抹適量潤(rùn)滑脂在扎帶表面，將扎帶放置到插座內(nèi)部適當(dāng)?shù)纳疃扔糜谂艢?

　　5.13.5用手托住悶頭的端蓋，均勻用力將悶頭對(duì)準(zhǔn)插座中心插入，待插座內(nèi)部的氣體沿扎帶排出后將扎帶拉出;

　　5.13.6小心吊裝壓板，預(yù)裝M8內(nèi)六角螺釘(配平墊和彈墊)，然后循環(huán)、均勻緩慢緊固螺絲。一般壓板與箱體側(cè)板間隙為10mm左右，防止螺絲緊固過(guò)度，壓變形側(cè)板或壓壞母聯(lián)器而造成重大損失。

　　5.14 標(biāo)記號(hào)：應(yīng)對(duì)關(guān)鍵緊固件裝配位置標(biāo)記號(hào)，如氣室密封件緊固螺絲。一般用

　　紅色記號(hào)筆記號(hào)。不應(yīng)亂涂亂畫(huà)，影響美觀。

　　5.15 附件安裝:按要求裝配好所有的附件或配件。如把母聯(lián)器防護(hù)板、包裝連接角

　　板、吊具等裝在柜體上。三氣箱產(chǎn)品應(yīng)配上兩條起吊鋼絲繩才能打包裝。

　　6檢查、清理、清潔

　　6.1整套柜安裝完畢后班組必須自檢，及時(shí)糾正調(diào)試安裝過(guò)程中存在的問(wèn)題。

　　6.2檢查方法：從柜內(nèi)到柜外、從上到下。

　　6.3檢查內(nèi)容：

　　6.3.1是否有漏裝，緊固件是否緊固可靠;

　　6.3.2安裝是否符合圖紙、施工單、工藝要求;

　　6.3.3 檢查三工位開(kāi)關(guān)及操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作指示是否正確;

　　6.3.4檢查銘牌、各種元件標(biāo)記、指示燈和按鈕的顏色是否正確;

　　6.3.5檢查所有電器元件型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格是否與圖紙、施工單相符;

　　6.3.6檢查二次接線是否正確、接地是否良好，固定是否牢靠;

　　6.3.7元器件不能有損壞現(xiàn)象;

　　6.3.8元件上不能有灰塵、油污等異物;

　　6.3.9柜體涂層是否損傷，否則通知噴涂車(chē)間及時(shí)處理;

　　6.4從開(kāi)關(guān)柜中和斷路器操作機(jī)構(gòu)內(nèi)清理出所有非產(chǎn)品零部件、工具、緊固件、異物，并清潔干凈。

　　6.5柜門(mén)、柜體表面無(wú)污物，清潔干凈。

　　6.6備齊電氣圖、施工單、電氣元件合格證，通知質(zhì)檢部門(mén)終檢。

　　6.3.6檢查二次接線是否正確、接地是否良好，固定是否牢靠;

　　6.3.7元器件不能有損壞現(xiàn)象;

　　6.3.8元件上不能有灰塵、油污等異物;

　　6.3.9柜體涂層是否損傷，否則通知噴涂車(chē)間及時(shí)處理;

　　6.4從開(kāi)關(guān)柜中和斷路器操作機(jī)構(gòu)內(nèi)清理出所有非產(chǎn)品零部件、工具、緊固件、異物，并清潔干凈。

　　6.5柜門(mén)、柜體表面無(wú)污物，清潔干凈。

　　6.6備齊電氣圖、施工單、電氣元件合格證，通知質(zhì)檢部門(mén)終檢。